安全注意事項
(1) 操作人員操作機臺前，需詳加研讀有關(guān)本機臺的各項使用操作說(shuō)明書(shū)，方可操作本機臺。
(2) 為防止意外，工作場(chǎng)所需通風(fēng)良好，并避免包裝物破損而導致液體、氣體外泄等情況發(fā)生。
(3) 維修人員應于維修、保養機臺前，先行研讀有關(guān)本機臺的各項維修手冊，方可進(jìn)行維修及保養工作。
(4) 維修及保養時(shí)，務(wù)必先切斷電源后再進(jìn)行維修與保養工作。
(5) 機臺運轉后，若發(fā)生任何意外，使人員陷入其中時(shí)，應首先關(guān)閉電源并將人員救出。
(6) 本機臺非設計包裝爆裂物品，小型包裝物、液體、粉狀物等物料，需經(jīng)箱型、罐裝、包裝袋等包裝成型后，方可包裝，大型對象則不受限。
(7) 本機臺不適用于PVC材質(zhì)之膠膜，其PVC材質(zhì)容易損壞本機臺之切刀壽命，若一定要使用PVC材質(zhì)時(shí)，請特別注明，其切刀必須為特別材質(zhì)才能使用，如果將PVC使用于POF切刀，其保固自動(dòng)失效。
(8) 機臺未經(jīng)授權而自行改裝者，若發(fā)生危險，恕不負責。
(9) 如有任何問(wèn)題，請洽代理商。
(10) 所有使用空壓管路及氣缸不能有油及水之污染物品，若有上述物體，其保證失效。

機械規格

機型Machine Type	L(mm)	W(mm)	H(mm)	H1(mm)
RL-501	2050	1000	1580	750

機械搬運

(1) 本機器配合運往國外運輸工具，采用木箱或紙箱包裝，本國境內采車(chē)輛直接運送
(2) 裝箱搬運時(shí)，請用堆高機或吊車(chē)由底部平穩搬運，如下圖所示，避免損壞機臺之零件

(3) 拆箱時(shí)，將此機器由運輸之包裝箱拆除，并檢查任何運輸所造成之損壞，若有損壞，請立即與運輸人員聯(lián)系，勿再對機器做任何動(dòng)作，直到運送代理商完成損壞的檢驗。若沒(méi)有任何損壞，即可將機器移至永久的安裝位置，并進(jìn)行安裝與固定工作。
(4) 拆箱后，本機器設有活動(dòng)輪，可由人工推動(dòng)搬運。
(5) 為了安全起見(jiàn)，其搬運機臺底部應高過(guò)于人員高度，以免撞到人員頭部。

安裝與試車(chē)及操作

安裝
（A）安裝地點(diǎn)之選擇
1. 本機安裝首先應考慮作業(yè)運輸空間，以利作業(yè)要求。
2. 本機安裝應置放明亮、干爽處，勿放陰暗、潮濕、滴漏之場(chǎng)所。
3. 本機應遠離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場(chǎng)所。
4. 本機放置時(shí)，請勿正對通風(fēng)系統，以免膠膜輸送不穩定。
(B) 使用場(chǎng)所額定值
1.供應電源：220V±10%三向
2.空壓：5kg/cm2以上
3.電壓消耗：15A
4.濕度：30-80%RH
（C）安裝方式
1. 將機械位置于原先設計之位置，將機臺定位。
2. 利用開(kāi)口板手或活動(dòng)板手放松固定螺冒。
3. 調整固定螺絲，由輸送面至地面所需之高度，將固定螺絲鎖緊。
4. 于接電前，避免發(fā)生危險（如4-1圖），將總電源開(kāi)關(guān)切換至O/OFF之位置，并確定電壓無(wú)誤后，方可接上電源線(xiàn)。當切換至O/OFF時(shí)，電源未輸入于機臺內，此時(shí)停機狀態(tài)，當電源若為人為因素按錯電壓時(shí)，不至于損壞零件。當切換至1/on時(shí)，電源輸入于機臺內，此時(shí)開(kāi)機運轉狀態(tài)。
5.接上風(fēng)壓管路，并將氣壓組合之壓力調制不低于5kg/cm2,此時(shí)封切刀會(huì )上升為正常狀態(tài)，注意其壓力低于5kg/cm2以下，會(huì )無(wú)法正常封切

控制面板功能解說(shuō)

項目	功能解說(shuō)
電源提示燈	總電源開(kāi)關(guān)
自動(dòng)提示燈	自動(dòng)功能指示燈
手動(dòng)封口	按鍵式，當按下后放開(kāi)按鈕后，其封切刀封口氣缸產(chǎn)生一次封口動(dòng)作
送膠膜	按鍵式，當按下后，其包裝膠膜之殘料馬達開(kāi)始運轉，直到放開(kāi)此按鈕后停止運轉
預送膠膜	設定包裝物前段膠膜預送之時(shí)間，來(lái)控制膠膜預送之長(cháng)度

封口時(shí)間	設定包裝物封口時(shí)間，控制膠膜封切接合度
延長(cháng)封口	設定包裝物前段膠膜預送之時(shí)間，來(lái)控制封切接合度
側封口溫度設定	設定側封刀電熱管加熱溫度，來(lái)控制封切接合度
前封口溫度設定	設定側封刀電熱管加熱溫度，來(lái)控制封切接合度
手動(dòng)	切換至手動(dòng)功能，其機械處于手動(dòng)模式，必須指定單一功能及動(dòng)作
自動(dòng)	切換至自動(dòng)功能，其機械處于自動(dòng)模式，已開(kāi)啟之功能開(kāi)關(guān)皆會(huì )運作
光電	程序選擇開(kāi)關(guān)，當包裝物為一般方型物體，采用此模式即可。
伸縮功能	程序選擇開(kāi)關(guān)，包裝小物品可使用。
視點(diǎn)補償	程序選擇開(kāi)關(guān)，當包裝物為外觀(guān)不規則或透明物體，采用此模式。
水平光電	光電選擇開(kāi)關(guān)，當包裝物為一般方型物體，采用此即可。
垂直光電	光電選擇開(kāi)關(guān)，當包裝物為外觀(guān)不規則或厚度較薄之物體，采用此模式。
加熱器	切換ON或OFF時(shí)，封切刀之加熱器開(kāi)始運作，其電熱管開(kāi)始加溫，至前、側封刀設定之溫度。

試車(chē)

膠膜種類(lèi) Film Type	所需溫度 Temperature Require	膠膜種類(lèi) Film Type	所需溫度 Temperature Require
PE膠膜PE Film	240°C~260°C	POF膠膜POF Film	200°C~220°C

1.開(kāi)啟電源I/ON位置，切換至自動(dòng)模式(AUTO)，查看皮帶是否正常，其輸送面是否于滾輪中間，完成調整后，將機臺切換于手動(dòng)模式。
2.準備要包裝之包裝物及欲包裝之方位，以便于準備包裝收縮膠膜大小，如圖4-2-1所示方向為本機器入料方向，本手冊提到的包裝物寬度以W表示，包裝物之高度以H表示，包裝物之長(cháng)度以L(fǎng)表示。

圖4-2-1 包裝物之方向

3.準備包裝收縮膠膜，計算方式為以下公式：
包裝收縮膠膜寬度＝包裝物寬Ｗ＋包裝物高H+5”~7”視包裝物高低而定。
4.包裝物高度調整，旋轉手動(dòng)手輪便可調整三角板之高度A約（包裝物H+5～10mm）位置。（圖4-2-2）調整輸送帶使用寬度，便可移動(dòng)輸送帶調整寬度B約（包狀物寬W+包裝物高1/3H）的位置。

圖4-2-2

5.如下圖4-2-3，將收縮膠膜放置于膠膜固定輪上
A。將右側膠膜定位桿A固定螺帽放松后，調制所需的位置（尺寸a=工作物高1/2H+30mm）并將螺帽鎖緊即可。
B.將左側膠膜定位桿B固定螺帽放松后，調整至所需之位置(尺寸b=包裝收縮膠膜寬度+5mm)，并將螺帽鎖緊即可。
C.注意其折半式收縮膜其開(kāi)口側，必須朝B桿那一側。

圖 4-2-3

6.開(kāi)啟加熱器至I/ON位置，調整前、側封口至所需溫度。
7.收縮膜導膜方式：
A、將收縮膜（如圖4-2-4）導膜方式。

圖 4-2-4

B.將手動(dòng)把手往上推，其膠膜穿過(guò)固定輪與離開(kāi)輪之間，完成穿膜動(dòng)作，切記將手動(dòng)把手往回推，使其固定輪與離開(kāi)輪回復原狀態(tài)，壓緊接觸之膠輪，并將膠膜夾緊。
C、穿過(guò)各滾輪，撐膜導片必須至于收縮膜中間，并穿引致三角板
D、將收縮膜穿過(guò)上、下三角板，由外側向內側穿。
E、打開(kāi)護罩門(mén)導膜方式，將收縮膠膜雙面夾入夾膜座，并將收縮膠膜夾入時(shí)規皮帶之間，夾緊后完成導膜。(圖 4-2-5)

圖 4-2-5

8.此時(shí)除操作者外，其余人員不得接近機臺，以免發(fā)生危險。
9.查看溫度是否達設定溫度后，按下手動(dòng)送膠膜開(kāi)關(guān)一次，此時(shí)夾入時(shí)規皮帶之收縮膠膜會(huì )產(chǎn)生移動(dòng)之動(dòng)作，此為正常狀況，若無(wú)此動(dòng)作，請查看導膜之項目是否確實(shí)完成。
10.若上述動(dòng)作正常后，單擊手動(dòng)封口開(kāi)關(guān)一次，此時(shí)封切刀會(huì )產(chǎn)生上下封閉之動(dòng)作，并將收縮膠膜封切完成，此為正常狀況。

11.連續數次9、10之動(dòng)作，直到收縮膜廢膜部份可由向內纏入收集輪內約2~3圈，固定即可，如圖4-2-6 膜收集輪。

圖 4-2-6

12.切換至自動(dòng)模式開(kāi)關(guān)，將包裝物放置于輸送帶上，避免手直接接觸輸送面，以免發(fā)生危險。(選擇AUT)

13.將包裝物封切完成品，調至封切佳狀況。如圖4-2-7

圖 4-2-7

14.調整預送膠膜方式，如圖4-2-8 尺寸A（預送膠膜長(cháng)度）佳位置為封切后1/3H，收縮效果好。調整方式為：
A、當L1為預留之預送膠輪長(cháng)度，如圖 4-2-8，太長(cháng)時(shí)，可將電眼與封切刀位置調近，使其符合1/3H之需要。

圖 4-2-8 預留膠膜之長(cháng)度

B、當L1長(cháng)度仍不夠時(shí)，可用預送膠膜時(shí)間的調整來(lái)控制膠膜長(cháng)度，當秒數愈多，預送膠膜長(cháng)度愈長(cháng)。
15.調整延長(cháng)封口方式，如圖 4-2-6 尺寸B（延長(cháng)封口長(cháng)度）佳位置為封切后1/2H，收縮效果好，調整延長(cháng)封口時(shí)間開(kāi)關(guān)，將時(shí)間上下調整秒數越多，延長(cháng)封口長(cháng)度越長(cháng)。
16.調整封口時(shí)間方式，依使用收縮膠膜特性部份不同，封口時(shí)間亦不同，一般約設定0.3~0.6秒，判斷方式看封口情況，其封口線(xiàn)是否切斷均勻無(wú)破洞，若發(fā)生膠狀非均勻切斷時(shí)，可能溫度過(guò)熱，調整封口時(shí)間或封口溫度即可
17.當包裝物長(cháng)度低于「4」時(shí)，由前輸送帶輸送至后輸送帶時(shí)容易掉落，請打開(kāi)此開(kāi)關(guān)至「ON」，便可消除此問(wèn)題，但是其包裝封口速度會(huì )減低，請依實(shí)際需要加以決定是否使用此功能。如下圖 4-2-9，，此機型適用于包裝小包裝物。

圖 4-2-9

4-3 機械功能
1.本機設計注重于安全保護及警報裝置。
2.封切系統能持續做封口動(dòng)作。
3.接口操作簡(jiǎn)單并能配合包裝物之大小高低而改變，能有效包裝各式樣物品
4.機臺采用PLC及光電控制。
5.光電設計有水平及上下兩種，在一般正常包裝物使用水平光電，若較薄的物品則使用上下光電，控制方式有所不同，水平則有等料的功能，上下則無(wú)此功能。
6.依包裝物特性，選擇程序開(kāi)關(guān)，程序分為標準方式及視點(diǎn)補償方式，如圖4-3-1 。
A、當包裝物為實(shí)體且為方型及規則形狀時(shí)，請采用標準方式進(jìn)行作業(yè)。
B、當包裝物為透明或不規則形狀時(shí)，請采用視點(diǎn)補償方式進(jìn)行作業(yè)。

圖 4-3-1 選擇式開(kāi)關(guān)

7. 本機臺切刀視用于POF及PE材質(zhì)之膠膜，但欲使用PE材質(zhì)之膠膜，其護板下方必須貼上耐熱膠布，隔離上封刀直接接觸PE材質(zhì)之膠膜。如下圖 4-3-2

4-4 開(kāi)機方式

(A) 開(kāi)機Turn on

1. 當完成試車(chē)動(dòng)作，本機臺可正式生產(chǎn)運作，除非包裝物更動(dòng)需重新試車(chē)外，否則只更換收縮膠膜即可。
2.廠(chǎng)內輸入機臺之電源已開(kāi)啟時(shí)，開(kāi)啟總電源至I或ON。
3.選擇手動(dòng)。
4. 開(kāi)啟加熱器，達到設定封切溫度。
5. 切換到自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
6. 包裝物放置輸送帶上，即可完成封口動(dòng)作
7. 在輸送帶上，包裝物與包裝物之間的間距，當使用上下光電時(shí)約100mm之間距；當使用水平光電時(shí)約150mm以上之間距。
8.本機械附有兩個(gè)緊急停止裝置，若發(fā)現有不正常或異常狀況時(shí)，可按下此功能鍵，位于控制相面板或前輸送帶上，其機械完成停機狀態(tài)后，待正常或異常狀況處理后，旋開(kāi)此功能鍵，即可繼續使用。(如圖 4-4-1)

圖 4-4-1 緊急停止按鈕

(B) 關(guān)機

在輸送帶上，包裝物與包裝物之間的間距，當使用上下光電時(shí)約100mm之間距；當使用水平光電時(shí)約150mm以上之間距。
關(guān)閉總電源至O或OFF，必要時(shí)關(guān)閉廠(chǎng)內輸送機臺之電源。
必要時(shí)風(fēng)壓源頭開(kāi)關(guān)關(guān)閉，當風(fēng)壓源頭關(guān)閉時(shí)，注意封切刀部分因靠空壓鋼支撐，若失去風(fēng)壓時(shí)則會(huì )下降，所以此時(shí)避免人員接近機臺附近以免發(fā)生危險，但開(kāi)機時(shí)需先開(kāi)啟風(fēng)壓源頭開(kāi)關(guān)。

機械調整 Machinery adjustment

(1) 收縮膜送膜部份：調整收縮膜輸送極限開(kāi)關(guān)和觸動(dòng)輪間之調整，主要控制送膜馬達運轉，當觸動(dòng)輪將級憲開(kāi)關(guān)壓入通電時(shí)，送膜馬達開(kāi)始運轉，當觸動(dòng)輪離開(kāi)極限開(kāi)關(guān)斷電時(shí)，送膜馬達停止運轉，所以觸動(dòng)輪必須在平面端與極限開(kāi)關(guān)輕微接觸即可(如圖5-1)

(2) 收縮膜送膜部份：調整收縮膜輸送松緊度之調整。(圖 5-2)
a. 打開(kāi)置膜架護罩門(mén)板后。
b. 將固定插銷(xiāo)拉下。
c. 用手旋動(dòng)調整彈簧固定座之松緊度。
d. 并將固定插銷(xiāo)推上，依續調整并測試至所需松緊度即可。

圖 5-2

(3) 收縮膜送膜部份：調整收縮膜輸送平行穩定度之調整。(圖 5-3)
放松固定螺帽后，調整滾輪上下。
b. 配合三角板高度一般目視位于1/2H之間即可。
c. 但收縮膜特性差異，其輸送中可能不規則跳動(dòng)，所以可能需調整傾斜度，依實(shí)際狀況加以調整至穩定輸送即可。

圖 5-3
(4) 前輸送帶部份：調整輸送帶輸送平行穩定度之調整。(圖 5-4)
a.將固定式護罩之固定螺絲拆下取下固定式護罩后，調整完后將護罩之固定螺絲鎖上。
b.當皮帶太松時(shí)，將螺桿1及對面螺桿2下端螺帽順時(shí)針旋轉后放松后，在將上端螺帽順時(shí)針旋轉調緊，或將螺桿3及對面螺桿4上端螺帽逆時(shí)針旋轉放松后，在將下端螺帽逆時(shí)針旋轉調緊，調至所需知松緊度即可。
c.為先判定傾斜面，當皮帶偏向螺桿5之位置時(shí)，請將螺桿5外側螺帽逆時(shí)針旋轉放松后，在將內側螺帽逆時(shí)針旋轉調緊，當皮帶偏向螺桿6之位置時(shí)，請將螺桿6外側螺帽逆時(shí)針旋轉放松后，在將內側螺帽逆時(shí)針旋轉調緊，調至所需平行度即可。

圖 5-4

(5) 后輸送帶部份：調整輸送帶輸送平行穩定度之調整。
a.其皮帶松緊度及平行度，皆利用螺絲A及對面螺絲B來(lái)調整，但需先放松固定螺帽，調整后鎖緊螺帽。
b.當皮帶太松時(shí)，將螺絲A及對面螺絲B鎖入，使其輸送滾輪前進(jìn)，即可將皮帶調緊。
c.當皮帶輸送有傾斜或外露于輸送滾輪時(shí)，先判定傾斜面，當皮帶偏向螺絲A，始將螺絲A鎖入，使其輸送滾輪前進(jìn)，即可將皮帶調正，但因其松緊度之原因，若調整后皮帶太緊，可采用逆向調整法，當皮帶偏向螺絲A始將螺絲B放松，使其輸送滾輪后退，即可將皮帶調正。(圖 5-5)

圖 5-5

(6) 收縮膜封口部分：調整上下封口座密合度，注意調整此功能時(shí)，需關(guān)掉電源及空壓源且代電熱管餘溫消除後，才可以進(jìn)行調整。
a . 將護板取下。(共4片)
b . 利用光線(xiàn)投射法可發(fā)現密合時(shí)光線(xiàn)無(wú)法透視，所以沒(méi)有密何處可發(fā)現光線(xiàn)，此時(shí)調整有光線(xiàn)之上方螺絲，先放松固定螺帽，調降螺絲調至密合后，鎖緊固定螺帽即可，此方法只限規則傾斜，若封刀有受損缺口不在此限。

圖 5-6

7) 封口保護裝置部份：本機于封口區加裝保護裝置，當封口閉合時(shí)，包裝物或其他異常之狀況位于封口區內，此功能便為會(huì )提出警告訊息且將機械緊急停止
a.保護裝置之調整，先測試保護裝置功能是否存在，取包裝物或一般書(shū)本放于封口下方，并按下手動(dòng)封口鈕，封刀遇包裝物即上升，有警告訊息且將機械緊急停止，請勿改變或調整。
b.若無(wú)此狀況時(shí)，將觸動(dòng)輪螺絲放松，并調整其高度使其觸動(dòng)輪與距離縮短。其觸動(dòng)時(shí)間變快，但距離不宜太短，否則封口時(shí)封刀未下達時(shí)將產(chǎn)生警告訊息且將機械緊急停止。
(8) 殘料時(shí)規皮帶輪皮帶部份：調整時(shí)規皮帶松緊度及密合度，注意調整此功能時(shí)，需關(guān)掉電源且待電熱管余溫消除后，才可進(jìn)行。
a . 將固定式護罩之固定螺絲拆下，取下固定式護罩。
b . 庭整密合度將螺絲A放松后，其電木調至上下時(shí)規皮帶接觸即可，并將螺
絲A鎖緊，將護蓋及固定螺絲鎖上。
c . 調整時(shí)規皮帶的松緊度是受控于壓縮彈簧所設定的壓力程度而定的

圖 5-7

(9) 殘料收集部份：將廢膜清除。(圖 5-8)
a.將螺帽A放松拆下，并將固定盤(pán)取下，即可清除廢膜，之后將固定盤(pán)放入，并將螺帽A鎖緊
b.但是當收集動(dòng)作有倒滑時(shí)，可將螺帽B調緊一些，便可將收集輪鎖緊。

(10)封切刀校正時(shí)機與方法：
A、當封切刀產(chǎn)生嚴重封口不良時(shí)，或切刀封切不易將收縮膜完全切斷時(shí)，此情況則需對封切刀實(shí)施校正。
B、實(shí)施封切刀重新校正前，首先步驟為：
1. 加熱器繼續加溫。
2. 拆除前、側刀兩端所有之不銹鋼護板（如圖10-1與圖10-2）

圖 10-1

圖 10-2

3. 將風(fēng)源完全卸除，使其上刀架下降。（如圖10-3與圖10-4）
4. 觀(guān)察前、側刀是否與下刀座完全密合（如圖10-5與10-6），如前、側刀與下刀座在部分位置未完全密合，則可在就近切刀固定桿之上刀架固定螺絲做上、下調整。
5. 封切刀與下刀座間可容許間隙為0.2mm以下（如圖10-5與10-6）

6. 封切刀調整時(shí)需注意封切刀與上刀架需維持36~39mm高度差間，否則超過(guò)其高度異常保護功能會(huì )失效。
7. 完成封切刀校正后，可將單點(diǎn)組合進(jìn)氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓其上刀架張開(kāi)。
8. 完成上述動(dòng)作后，可將前、側護板復歸，但固定螺絲還不能上緊。
9. 更改封口時(shí)間，定時(shí)器之時(shí)間單位調整至min(旋鈕在該定時(shí)器右下方，并順時(shí)針旋轉即可)。
10. 完成上述動(dòng)作后，做一次手動(dòng)封口動(dòng)作，此時(shí)封切刀會(huì )下壓停滯在下刀座上，同時(shí)一手將護板下壓，并將固定螺絲上緊。
11.上緊護板固定螺絲，須注意護板與下刀座間不能有間隙，否則易產(chǎn)生封口線(xiàn)不良情況（如圖10-1與圖10-2）

圖 10-5

圖 10-6

機械調整

保養工作是維持機械壽命有效之方法，所以將一般關(guān)于本機臺維修項目加以解說(shuō)，希望能確實(shí)定期保養，一般保養期限采每周實(shí)施，保養除操作維修人員外，其余人員禁止對本機進(jìn)行保養，保養時(shí)將電源關(guān)閉，以免發(fā)生危險。
（1）氣壓用三點(diǎn)組合保養
當濾水槽內，其水含量約之2/3時(shí)，請將其槽內的水排除，排除方法：將排水開(kāi)關(guān)按下后，即可將槽內水排除，如果未將水排出使水進(jìn)入氣缸，其保護失效。
（2）機臺輸送面必須每天工作時(shí)，利用風(fēng)壓吹拭保持清潔。
封切刀口處發(fā)現收縮膠膜殘留物時(shí)，請用軟木板輕輕將表面殘留物去除，禁止使用金屬擦拭因會(huì )將刀上保護膜去除，降低封刀功能。
（3）注意!!請不要嘗試刮除封切刀的表面，會(huì )影響到封切刀封口的效果。
（4）殘料收集輪心軸保養
a. 每一個(gè)月保養一次
b . 將收集輪固定螺帽拆下，取出彈簧及收集輪。
c . 于心軸及收集輪貼面涂上黃油，以保持收集輪運轉順暢。
d . 將收集輪及彈簧裝回，并將螺帽固定。
（5）鏈條及鏈輪保養：約每3個(gè)月保養一次，先拆下護罩的螺絲后，采用黃油涂磨鏈條及鏈輪接觸間隙內，保養后裝上護罩及螺絲。
（6）培林和培林座保養，約每3個(gè)月保養一次，機臺上張有培林或培林座之部分，需以液壓油滴于培林與心軸接觸間隙內保持潤滑作用。
（7）每個(gè)月查看切刀固定螺絲是否鎖緊，若松動(dòng)之情況將其鎖緊。
（8）皮帶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運轉后，皮帶會(huì )松弛，無(wú)法進(jìn)密傳動(dòng)，則需調整皮帶松緊度，視實(shí)際情況而調。
（9）若切口刀上之鐵氟龍已脫落且交磨易黏貼于切刀上，需將切刀重新以鐵氟龍處理或換新封口刀。
（10）檢視封口硅膠條上之鐵氟龍膠帶，若有破損，需予以更換。
（11）耐熱橡膠或耐熱膠布之更換：(圖 6-1)
a.將電源關(guān)閉待電熱管于溫消除，在撕起耐熱膠布。
b.取出耐熱橡膠，更換新購耐熱橡膠，配合刀座凹面內裝之后，需使其面完全平整，長(cháng)度太長(cháng)時(shí)，請修剪去除多余部分。
c.將耐熱膠布貼上，注意在貼上之動(dòng)作，必須貼平不可有皺褶現象。