該機是我公司消化吸收當今國際上先進(jìn)德國福樂(lè )偉公司的帶式壓濾機，經(jīng)過(guò)精心研制而成，是一種榨取設備，在果汁和蔬菜汁生產(chǎn)中是關(guān)系到出汁率高低的關(guān)鍵設備?？蓮V泛用于漿果、仁果和各種蔬菜的榨汁行業(yè)。該設備采用多級折向棍加壓和多級氣動(dòng)輥加壓，壓榨力大，出汁率高。同時(shí)還具有節能自動(dòng)化程度高、自動(dòng)進(jìn)出料，連續工作、通用性強、壓濾充分，濾餅含水濾低、操作維修方便等特點(diǎn)，是一種高出汁率榨汁設備。使用這樣的榨汁設備能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高達70～75%（視原料而定），可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本設備還可用于食品、化工、環(huán)保、輕工等行業(yè)的一些粉料及漿狀物體的壓濾脫水。

示意原理圖

主要技術(shù)參數

1、        處理能力：3T/h；

2、        履帶線(xiàn)速度：0.1-0.8m/s；

3、        主傳動(dòng)速度：0-9r/min；

4、        主機功率：2.2KW；

5、        沖洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；

6、        回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；

7、        布料輥：0.18KW；

8、        壓縮空氣耗量：120L/ min；

9、        壓縮空氣壓力：0.7MPa；

10、    進(jìn)料口高度：1900mm；

11、  主機尺寸：4000×1600×2500mm；

結構特征

見(jiàn)附示意圖， 該機有機架、上下驅動(dòng)軸，減速驅動(dòng)總成，壓輥組合，壓濾帶、清洗帶組件、進(jìn)料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置，氣電控制裝置、清洗水過(guò)濾裝置等組成。

傳動(dòng)：由高扭矩減速機通過(guò)變頻調速， 可實(shí)現連續平穩的功率調速。

壓濾帶：為聚脂尼龍絲經(jīng)緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛生，易出汁，不吸水，高強度等特點(diǎn)。

   壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑漸小、曲率漸大、L型壓輥結構獨特合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼管經(jīng)過(guò)加工輥、搪膠輥、大小分配合理。

   壓濾帶的漲緊： 采用橡膠空氣彈簧沖氣自動(dòng)漲緊，不但平穩而且避免過(guò)載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動(dòng)安全停機，實(shí)現全過(guò)程自動(dòng)化。

   壓濾帶的清洗：采用鍥型（弧型）過(guò)濾篩自動(dòng)過(guò)濾，排渣、配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過(guò)濾邊清洗壓濾帶，該即具有良好的出汁效果，且節約能源。

工作原理

工作時(shí)經(jīng)過(guò)細化的原料（固液混合物），有螺桿泵連續進(jìn)入料斗中（物料占帶寬可調節），內外兩條環(huán)狀濾帶在驅動(dòng)輥帶動(dòng)下，由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區內，按其各自回路運動(dòng)，內外濾帶繞過(guò)數根不等徑的榨輥，大量水分被緩緩地壓出，形成可壓榨的率餅。在壓榨區內，一個(gè)帶“L”型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈“S”型，產(chǎn)生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產(chǎn)生壓力將物料中的汁液榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，汁液不斷排出。為了保證脫水效果，然后物料再繞過(guò)驅動(dòng)輥，在榨輥下有二級壓力不同的襯膠壓輥對濾帶自動(dòng)加壓，進(jìn)一步將物料中的汁液排出干凈，提高出汁率。在內外濾帶分開(kāi)后，有耐磨型料刮裝置將內外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶(hù)可選擇增設毛刷進(jìn)一步刷渣），由我公司引進(jìn)國外的高壓實(shí)心錐形凸型噴嘴，形成扇形交叉，壓力在大于1MPa下，流率為4140升/分的情況下不斷沖洗，以保持持續的高壓效果。

在壓榨過(guò)程中，上、下濾帶各設置一個(gè)導向輥及糾偏氣動(dòng)閥，通過(guò)兩側橡膠空氣彈簧自動(dòng)充排氣的推動(dòng)，自動(dòng)對濾帶跑偏進(jìn)行糾正。

榨汁工藝過(guò)程

果汁榨取分成四個(gè)步驟來(lái)完成

    1、初取汁：新鮮的剛從破碎機送出的果漿汁，經(jīng)過(guò)推進(jìn)調速螺桿泵進(jìn)入該機，此時(shí)，分離的果汁已大部分經(jīng)重力作用自動(dòng)流出。

    2、低壓榨取區：果漿汁在兩濾帶之間向前移動(dòng)，然后經(jīng)一大型表面帶“L”型壓條的壓輥輸送。兩濾帶之間有一定壓力，在此低壓區內經(jīng)榨輥向外及向內制取果汁。

    3、高壓榨取區：濾帶之間的果漿餅在“S”形的纏繞件中由壓榨輥繼續取汁，而且榨輥逐漸減小，壓力逐漸加大。二級榨輥在它的一面各有一個(gè)榨輥由氣囊的推力共同向上輥加壓，使果汁較大限度被榨出。

    4、果汁經(jīng)高壓榨取后其果渣經(jīng)排渣刮渣裝置排出，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶(hù)可選擇增設毛刷進(jìn)一步刷渣），榨帶由清洗機構進(jìn)行自動(dòng)清洗。

 主機示意圖

整機技術(shù)要求

1、 應符合DYJ帶式壓濾機企業(yè)標準，并按規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造；

2、 設備中的鑄造件應符合GB/T2100的規定；

3、 焊接件應平整光滑，無(wú)漏焊、虛焊、裂紋等影響強度的缺陷；

4、 相鄰榨輥的軸線(xiàn)平行度不得低于GB/T1184中的10級精度；

5、 動(dòng)力電路對機架的絕緣電阻應大于2MΩ；

6、 榨輥裝配后應轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)卡阻現象；

7、 濾帶壽命應大于1500小時(shí)；

8、 DYJ帶式壓濾機空負載試驗應符合下列要求

①    急停器件、電器設備的動(dòng)作應準確可靠；

②    氣動(dòng)系統動(dòng)作應靈活、準確可靠；

③    榨輥運轉應靈活；

④    濾帶不應打褶，濾帶相對榨輥的跑偏量不得大于40mm；

⑤    運行時(shí)噪聲聲壓級不得大于85Db（A）；

9、空載試驗合格后，進(jìn)行負載試驗，以蘋(píng)果為物料，連續運行4h，應符合下列要求（為型式試驗）：

⑥    對濾帶的要求應符合8中④的規定；

⑦    濾帶通過(guò)清洗裝置后應清洗干凈；

⑧ 生產(chǎn)能力、出汁率應符合上述規定；

設備主要配置